覆膜工藝操作的控制要點

1. 覆膜的溫度控制：即涂膜烘道的溫度不可過高或過低，一般控制在50-60度左右。溫度過低，粘合劑中的溶劑不能充分發(fā)揮，將會影響覆膜的牢度，極易產生氣泡，出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。烘道溫度過高，覆膜后表面會產生許多褶皺。在熱壓下覆合的粘合劑層處于熔融狀態(tài)，分子加劇參加成鍵的分子數(shù)量增多，使塑料薄膜，印刷品，粘合劑層界面間達到 大粘合力。覆膜溫度的提高有助于黏合強度的增加，但必 須控制在合理的范圍內。即涂膜覆膜溫度一般控制在75-85度左右，預涂膜覆膜溫度一般控制在80-100度左右。過高的溫度，覆合時會使塑料薄膜收縮變形，導致覆膜后產品皺褶，卷曲及局部起泡。正確的溫度控制才能使塑料薄膜上的粘合劑膠層徹 底熔融，成為粘流狀態(tài)，具備合適的流動性，以實現(xiàn)印刷品表面的潤濕粘結，同時保 證覆合面及時固化，使覆膜產品外觀平整光亮，膠層熔融程度好，無折痕，并將油墨剝離。覆膜過程的溫度控制還影響和決定著熱熔膠受耐熱時的變化，以及對后工序操作中將會承受的新熱力的抗衡力度。因此覆膜溫度必 須嚴格控制。

2. 覆膜的壓力控制：紙張印刷品表面看似平整其實并不是很平整，只有在理想的壓力作用下，粘流狀態(tài)的熱熔膠才會在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙張印刷品表面，從而產生膠體分子向墨層，紙張分子間的擴散、錯位，實現(xiàn)良好的粘結，形成對印刷品表面的完整覆蓋，使紙張印刷品表面光亮，無霧、氣狀，膠層流平，無折痕跡，達到良好的粘結效果。覆合壓力過大，容易使薄膜變形產生皺褶，而且會使橡膠輥輥筒受壓變形。覆合壓力過小則黏合牢度差。若在紙張印刷品不產生皺褶的情況下，適當?shù)脑龃蟾埠蠅毫?，熱熔膠的熱塑性、固化機能可得 到充分表現(xiàn)，使覆膜產品在以后的加熱過程中，對各種物理剝離沖擊力等的影響有較強的抵抗能力，使覆合的紙張印刷品內部結構和表面狀態(tài)達到完 美和諧。在實際的生產中，還要根據(jù)工藝條件的變數(shù)，調節(jié)覆膜的壓力，紙張印刷品表面粗糙，質地松散，孔隙的滲透性大，覆合的壓力就要適時增加。在實際操作中，紙張纖維結構緊密、緊度大，平滑度高的印刷品紙張覆合壓力一般在17.6-19.6Mpa之間；紙張纖維結構松散、緊度小、表面粗糙的印刷品紙張覆合壓力一般控制在19.6-24.5Kpa之間。

3. 覆膜的速度控制：紙張印刷品的覆膜是在輸送帶傳動的運動狀態(tài)下，完成紙張印刷品和塑料薄膜的覆合的。這一運動過程，覆膜機的傳送速度決定了紙張和塑料薄膜復合體在熱壓工作界面上停留的時間長短，在覆合溫度和覆合壓力固定時，覆膜機傳送速度的變化會使覆合的效果發(fā)生變化。覆膜壓合速度過快，紙張印刷品與塑料薄膜粘結不牢，易產生霧狀故障，覆膜壓合速度過慢，不但在生產過程中不出效率而且產品容易起泡。覆膜速度決定塑料薄膜與紙張印刷品的黏合時間，如果紙張定量高，工作環(huán)境溫度低，濕度大，以及覆合的紙張印刷品亮度差的情況下，應適當降低覆膜機傳送的工作速度，以符合覆膜的 佳效果為好。根據(jù)實際工作的經驗，覆膜機的覆膜速度范圍一般控制在10-15m/min之間，約為對開紙張28張左右，全自動覆膜機速度控制在30-60m/min。