覆膜機出現(xiàn)褶皺的原因及解決辦法

1. 豎向皺折：薄膜拉力過大，壓合并沒展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皺。
   

解決辦法：放松薄膜拉力，調(diào)整好舒展輥，使膜展平后再壓合。

2.斜向皺折：薄膜拉力大，調(diào)整輥位不當，造成薄膜本身松緊不一致，傳膜不均，有規(guī)律的向松的一邊皺疊。

解決辦法：放松薄膜拉力，調(diào)整舒展輥或暫時換薄膜。

3.橫向皺折：加熱輥溫度過高，膠輥壓力過大，覆合時薄膜橫向被燙成橫向皺折。

解決辦法：適當降低輥向溫度或減小膠輥壓力。

4.加熱時溫度過高，薄膜變形出皺。

解決辦法：降低溫度。

5.紙張內(nèi)含水量過大，覆膜干燥后紙張收縮，薄膜變形起皺。

解決辦法：紙張含水量應為5%左右，保持工作室內(nèi)溫濕度的正常。

6.覆膜機傳導輥運轉(zhuǎn)不佳或表面有臟物造成膜不能伸展和正常運行。

解決辦法：傳導輥軸承應按時加潤滑油和保持干凈無異物。

7.導向輥間隙過小，在沒壓合之前將薄膜擠成皺折。

解決方法：正確調(diào)整導向輥的間隙。

8.輥筒溫度過高薄膜受熱膨脹。

解決辦法：降低輥筒溫度。

9.薄膜傳導輥不平行，造成薄膜運行不平衡。

解決辦法：正確調(diào)整傳導輥使其平行。

10.薄膜兩端松緊不一致或有波浪邊。

解決辦法：換合格的薄膜。

11.膠層過厚造成，粘度過大，經(jīng)壓合擠壓后紙張與薄膜產(chǎn)生滑動。

解決辦法：調(diào)整涂膠量，增加烘干溫度。